신에너지 차량 제조 기반, 터보 하드 패스트 도어 프로젝트
프로젝트 배경
국내 선도적인 신에너지차 기업의 동중국 생산 기지는 도장 작업장과 최종 조립 작업장에서 환경 청결, 교통 효율성, 열 단열에 대해 매우 높은 요구를 받고 있습니다. 도장 작업장은 자동차 도장 품질에 영향을 주지 않도록 외부 먼지와 냄새를 차단해야 합니다; 부품의 고빈도 운송으로 인해 최종 조립 작업장은 내부 및 외부의 공기 대류를 줄이기 위해 문 바디를 빠르게 열고 닫아야 하며, 동시에 AGV 지능형 교통 차량의 장애물 없는 통과를 보장해야 합니다.
용액
도장 작업장의 청소 요구를 위해 Ambison은 이중 알루미늄 합금 커튼 + 고밀도 폴리우레탄 폼으로 채워진 문 바디 구조를 채택했으며, 사면 밀폐 부품을 적용하여 99% 이상의 방진 방지율을 달성합니다. 동시에 터보 변속기 시스템이 장착되어 도어 바디가 빠르고 부드럽게 열리고 닫히도록 하며, 작업 소음은 정밀한 장비 작동에 지장을 주지 않도록 낮은 수준으로 제어됩니다. 최종 조립 작업장의 고빈도 교통 수요에 대응하여, 출입문 본체는 공장 구역의 AGV 시스템과 지능적으로 연동되어 차량 유도에 의한 자동 개방과 통과 후 신속한 폐쇄를 구현합니다.
프로젝트 결과
총 52개의 터빈 하드 패스트 도어가 프로젝트에 들어왔으며, 페인팅 작업장의 청결도는 사용 후 생산 기준에 도달했고, 페인트 결함률이 18% 감소했습니다; 최종 조립 작업장 내 부품 운송 효율이 30% 향상되었고, 문 본체의 빠른 열폐로 인한 뜨거운 공기와 찬바람의 대류가 줄어들어 연간 120만 위안 이상의 에어컨 에너지 소비를 절감할 수 있었고, 생산 시작 이후 안전 사고 제로라는 우수한 성과를 달성했습니다.
