烟台钢质提升门项目案例｜安必信工业门厂家

Customer Challenge

传统提升门难以满足高粉尘车间需求

客户工厂涉及铸造与热处理工序，生产环境伴随大量金属粉尘与高温热浪。原有厂房入口使用的是普通卷帘门，由于无法满足高扬程安装要求（厂房净高达6米），供应商建议采用吊滑门，但吊滑门在频繁开启过程中存在严重的密封缝隙，导致车间冷气大量流失，车间温度常年高于标准值3-5℃。同时，由于热气外溢和冷气吸入，门体机构受热胀冷缩影响，每季度维护时均需进行水平校准，长期运行导致滑轮与导轨磨损加剧。

Our Solution

分节式钢质提升门与双层保温设计方案

针对上述痛点，我方结合工业提升门的行业标准，为该项目实施了以下解决方案：

1. 结构选型与优化
考虑到厂房高度与通行需求，摒弃了传统单板式提升门，采用工业领域通用的分节式提升门结构。该结构通过多节门板叠加，有效分散门体自重，有所降低了滑轮与轨道的负载。同时，在门体材料上选用良好冷轧钢板（厚度2.0mm），并通过自动化折弯工艺增强门板刚度，有助于门体在风压下保持非常平整，杜绝晃动现象。

2. 密封系统升级
为了解决保温与防尘需求，专门定制了钢质提升门密封方案。门底采用EPDM三元乙丙橡胶密封胶条，并配重内置式钢丝绳，有助于门体下行时胶条能紧密贴合地面，实现零缝隙接触。门侧加装了特制铝合金滑轨密封罩，从物理上隔绝了内外气流交换。在门板之间，使用了较较高强度保温层进行内部填充，将门体保温性能提升至原有水平的2倍以上。

3. 智能控制系统
为适应工厂24小时不间断生产节奏，系统配置了双驱动力单元，有助于单侧故障时另一侧可独立完成升降动作。控制端采用RFID感应与红外安全雷达双重保护，检测到障碍物（如人员或叉车）时自动反弹，且开启速度被较为准确控制在0.3-0.4米/秒，既有助于了通行效率，又兼顾了安全稳定性。

Results

项目实施后量化效益显著

项目完工并经过3个月的正常运行，各项指标均达到甚至优于预期目标：

Testimonial

“自从更换了这套分节式钢质提升门后，车间的温度控制明显好了很多，以前总是觉得冷气不够用，现在即便在大风天气，也不再有冷风灌入的情况。厂家给出的技术方案很专业，安装过程也很细致，售后服务也很到位，目前运行状态非常稳定。”